11月5日4時28分，中核二二承建的海南昌江核電4號機組模塊三順利吊裝完成，這也是全球首個華龍一號三層環(huán)段組合鋼襯里模塊成功吊裝。經過起吊、變幅、行走、對中、下降，與模塊二精準對接，標志著4號機組反應堆廠房內殼筒體施工進入更多層連續(xù)施工，為更高效組織施工、更好保證筒體混凝土施工質量創(chuàng)造了有利條件。
鋼襯里模塊三由三層筒壁拼裝而成，內直徑46.8米，總體高度14.94米，總重量約176噸，創(chuàng)造性采用三層鋼襯里筒壁（筒壁4段、5段、6段）一次拼裝、吊裝，系全球首次在華龍一號堆型中應用實施，突破了傳統(tǒng)兩層筒壁鋼襯里的分段模式，直接跨越了一層鋼襯里施工工期，減少了高空吊裝、焊接等工作量，大大提升了鋼襯里施工安全質量水平。
前期施工過程中，項目管理團隊積極創(chuàng)新模塊化拼裝技術、反復測算驗證，在保證原設計分層要求前提下，充分利用吊車轉場可用、載荷試驗場地、大吊車吊裝站位等現(xiàn)場條件，跳出兩層模塊組合的固有模式，創(chuàng)新實施三層環(huán)段組合鋼襯里模塊技術，優(yōu)化調整附件安裝時機，統(tǒng)籌兼顧了4號核島鋼襯里PSC支架預裝的重大改進，實現(xiàn)了鋼襯里施工的全模塊化，有效確保內殼施工周期與鋼襯里拼裝周期相匹配，開創(chuàng)了業(yè)內三層鋼襯里組合模塊的先例。
