液下泵的種類繁多，輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為熔鹽液下泵、硫酸液下泵、耐酸堿液下泵、清水液下泵、硫磺液下泵、液下泥漿泵等。液下泵廣泛地應(yīng)用于石油化工，煤化工等化學(xué)工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力，流量。因此，有效延長液下泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益有很大的作用。
一、液下泵的選擇及安裝
液下泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。液下泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。液下泵安裝時應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：
①根據(jù)液下泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)。
②基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況。
③液下泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。
④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
二、液下泵的使用
泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
1.各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
2.查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向。
3.驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與液下泵的轉(zhuǎn)向相同。
4.有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。
5.各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠。
6.盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。
7.設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
8.高溫液下泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)過高。
液下泵操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.潤滑劑不要使用過多。
2.按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時間。對液下泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。
3.確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流。
4.禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行。
5.監(jiān)控運(yùn)行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料。
